MIM工藝特點與優(yōu)勢

MIM產品特點
 
1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬零部件。
2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續(xù)加工。
3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現(xiàn)連續(xù)大批量生產。
4、產品質量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻
國際上普遍認為MIM技術的發(fā)展將會導致零部件成形與加工技術的一場革命，被譽為“21世紀最熱門的零部件的成形技術”。
 
 
技術優(yōu)勢
 
 
MIM 與傳統(tǒng)粉末冶金相對比
MIM 可以制造復雜形狀的產品，避免更多的二次機加工。
MIM 產品密度高、耐蝕性好、強度高、延展性好。
MIM 可以將2個或更多PM產品組合成一個MIM產品，節(jié)省材料和工序。
 
MIM與機械加工相對比
MIM 設計可以節(jié)省材料、降低重量。
MIM 可以將注射后的澆口料重復破碎使用，不影響產品性能，材料利用率高。
MIM 通過模具一次成形復雜產品，避免多道加工工序。
MIM 可以制造難以機械加工材料的復雜形狀零件。
 
MIM 與精密鑄造相對比
MIM 可以制造薄壁產品，最薄可以做到0.2mm。
MIM 產品表面粗糙度更好。
MIM更適宜制細盲孔和通孔。
MIM 大大減少了二次機加工的工作量。
MIM可以快速的大批量、低成本制造小型零件。
 
設計指南
 
具有以下特性的產品，通常適合采用MIM：
 
復雜形狀: MIM允許象注塑成型一樣，三維形狀的自由設計。由于MIM是一個成型過程，
附加的產品形狀不會增加成本，如果通過形狀設計獲得減重，成本反而會下降，
這使得MIM成為將一個以上獨立零件組合成多功能的零件的理想途徑之一。
MIM設計規(guī)則同注塑成型非常接近，從而很容易適應三級形狀復雜的金屬零部件。
 
尺寸精密: MIM近凈成型精度的通常是尺寸的±0.5%。某些尺寸特征能達到±0.3%。
如同其它技術一樣，高精密意味著更高成本，因此在能夠滿足使用的情況下建議尺寸
公差適度放寬。MIM不能直接滿足的公差可以通過后續(xù)加工的方式來實現(xiàn)。
 
薄壁產品: 小于6毫米的壁厚對于MIM是比較適合的。較厚的外壁也可以，
但是工藝時間會增加很多、材料成本會增加。低于0.5 mm的薄壁采用MIM也能實現(xiàn)，
思善實業(yè)可以做到0.2mm極薄壁的產品（但對具體產品形狀有一定的依賴）。
 
重量尺寸: MIM適合重量小于100克的零部件，少于50克是最常見的應用。
然而，重量達250克的零部件的也可以采用MIM工藝的。 原材料是MIM流程的關鍵成本因素。
MIM產品設計的前期階段往往會盡可能減少零部件的重量。同塑料產品一樣，
可以在不影響產品完整性的條件下，通過內核和支架來減少零部件的重量。
MIM在極小和微型零部件方面表現(xiàn)突出，重量小于0.1克也是可以的。
長度超過250mm的產品亦能做到。
 
批量規(guī)模: 對于MIM產品而言，模具和前期產品開發(fā)過程是MIM流程所必需的，
所以對于小批量的產品（年需求量低于幾千件）而言，它通常會影響決策過程。
MIM從每年幾萬件的小產量提升到上千萬件的產量能夠非常經濟地實現(xiàn)。
 
原料廣泛:MIM能處理很多材料，包括鐵合金、不銹鋼、銅、KOVAR合金、高溫合金、硬質合金等。

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